1 破碎机加工技术
属于生物处理技术，是山东省玉米秸秆饲料利用的主要方式。破碎机该项技术是将腊熟期玉米通过青贮收获机械一次性完成秸秆切碎、收集或人工收获后将青玉米秸秆铡碎至1—2cm长，使其含水量为67％—75％，装贮于窖、缸、塔、池及塑料袋中压实密封贮藏，人为造就一个厌氧的环境，自然利用乳酸菌厌氧发酵，产生乳酸，使大部分微生物停止繁殖，而乳酸菌由于乳酸的不断积累，最后被自身产生的乳酸所控制而停止生长，破碎机以保持青秸秆的营养，并使得青贮饲料带有轻微的果香味，牲畜比较爱吃。
2 玉米秸秆微贮加工技术
这也是生物处理方法，把玉米秸秆切短，长度以养牛5-8cm、养羊3—5cm为宜，而养猪需粉碎，这样易于压实和提高微贮窖的利用率及保证贮料的制作质量。容器可选用类似青贮或氨化的水泥窖或土窖，底部和周围铺一层塑料薄膜，小批量制作可用缸或塑料袋、大桶等。秸秆含水量控制在60％—70％，在秸秆中加入微生物活性菌种，使玉米秸秆发酵后变成带有酸、香、酒味家畜喜食的饲料。微贮就是利用微生物将玉米秸秆中的纤维素、半纤维素降解并转化为菌体蛋白的方法，也是今后粗纤维利用的趋势。
3 玉米秸秆黄贮加工技术
这是利用微生物处理玉米干秸秆的方法。将玉米秸铡碎至2～4cm，装入缸中，磨粉机加适量温水闷2d即可。干秸秆牲畜不爱吃，利用率不高，经黄贮后，酸、甜、酥、软，牲畜爱吃，利用率可提高到80％-95％。
4 玉米秸秆氨化加工技术
氨化是最为实用的化学处理方法，先将秸秆切成2～3cm长，秸秆含水量调整在30％左右，按100kg秸秆用5—6kg尿素或10—15kg碳酸氢铵兑25～30kg水溶化搅拌均匀配制尿素或碳酸铵水溶液，或按每100kg粗饲料加上15％的氨水12～15kg。分层压实，逐层喷洒氨化剂，最后封严，在25℃—30℃下经7d氨化即可开封，使氨气挥发净后饲喂。氨化秸秆饲料常用堆垛法和氨化炉法制取。氨化处理的玉米秸秆可提高粗纤维消化率，增加粗蛋白，且含有大量的胺盐，胺盐是牛、羊反刍动物胃微生物的良好营养源。氨本身又是一种碱化剂，可以提高粗纤维的利用率，增加氮素。玉米秸秆氨化后喂牛、羊等不仅可以降低精饲料的消耗，还可使牛羊的增重速度加快。
5 玉米秸秆碱化加工技术
这也是一种化学处理方法，用碱性化合物对玉米秸秆进行碱化处理，制砂机可以打开其细胞分子中对碱不稳定的酯键，并使纤维膨胀，这样就便于牲畜胃液渗入，提高了家畜对饲料的消化率和采食量。碱化处理主要包括氢氧化钠处理、液氮处理、尿素处理和石灰处理等。以来源广、价格低的石灰处理为例，100kg水加1kg生石灰，不断搅拌待其澄清后，取上清液，按溶液与饲料1：3的比例在缸中搅拌均匀后稍压实。夏天温度高，一般只需30h即可喂饲，冬天一般需80h。当前发展的是复合化学处理，综合了碱化和氨化两者的优点。
6 玉米秸秆酸贮加工技术
酸贮，也是化学处理方法，在贮料上喷洒某种酸性物质，或用适量磷酸拌入青饲料贮藏后，再补充少许芒硝，可使饲料增加含硫化合物，有助于增加乳酸菌的生命力，提高饲料营养，并抵抗杂菌侵害。该方式简单易行，能有效抵御“二次发酵”，取料较为容易。此法较适宜黄贮，可使干秸秆适当软化，增加口感和提高消化率。
7 玉米秸秆压块机加工技术
利用饲料压块机将秸秆压制成高密度饼块，压缩可达1：15-1：5，能大大减少运输与贮藏空间。若与烘干设备配合使用，可压制新鲜玉米秸秆，保证其营养成分不变，并能防止霉变。目前也有加转化剂后再压缩，利用压缩时产生的温度和压力，使秸秆氨化、碱化、熟化，提高其粗蛋白含量和消化率，经加工处理后的玉米秸秆成为截面30×30mm、长度20～100mm的块状饲料，密度达0．6—0．8kg/cm3，便于运输贮存，适用于公司加农户模式，生产成本低。
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