当您购买了我们的破碎机的时候，是否正在为破碎机的一些零部件的性能和材质等要素，想要进行更深一步的了解呢？在这里，开拓的技术人员为您总结了破碎机锤头的所有方面的详细介绍，希望对您有所帮助！
锤式破碎机具有结构简朴、破碎比大、耗能少、出料平均、适合破碎各种物料，质量轻、操纵维修利便等特点，被广泛用于建材行业。但锤式破碎机锤头磨损快，使用寿命短，成为该机的凸起题目。锤式破碎机锤头磨损失效为：小冲击力的冲击磨损和切削、冲洗磨损的组合。工况不同，磨损状况不一。因此在使用中应针对不同的影响因素，采用不同的减磨措施.延长锤头的使用寿命。从总体上讲，进步锤式破碎机锤头的使用寿命，不仅制造厂要刻意保证和进步锤头的材质、机械机能和质量。而且使用厂家要务必正视科学选型，做到“因材施锤”，以及公道使用和科学治理。
1)破碎机锤头工作原理
物料从喂料口落下进入破碎腔，与高速旋转的锤头相撞击，被破碎的物料以很快的速度撞击在有一定的蓖条上，粒度较大的物料经由反复破碎，破碎后符合要求的细小物料通过蓖条缝排除。
2)破碎机锤头耐磨性分析
锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲洗，在这样长期的反复使用中，锤头的工作表面就会受到破坏，使其发生形变，假如用在可逆式破碎机上，锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面。破碎机锤头在工作初期表面外形为发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑形变形和撞击坑。当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，金属从锤头表面迁移进行冲洗磨损，从而造成锤头的失效。尽管物料撞击可产生一定量的耐磨性不够，终极使得锤头在工作初期失效。因此进步锤头的硬度，可进步锤头的耐磨性，从而减轻冲击磨损，进步材料的韧性有助按捺裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲洗磨损。因此，选用什么样的耐磨材料是进步锤头寿命的基本途径。
2.锤式破碎机锤头材料的选择
1)锰钢锤头
目前海内破碎机锤头大部门使用高猛钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般可使用60-90d，在某些特殊前提下，使用不到7d。同时因为锤头在工作中所受的冲击力并不大，是高猛钢锤头的加工硬化效果不明显，其抗冲洗耐磨性的作用，因为Cr(钙)元素能起到强化奥氏体，进步钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加入Cr(钙)元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通的高锰钢进步50%。
2)锤式破石机复合锤头
传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部门采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部门采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时因为高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。实践表明，在水泥行业破碎水泥孰料，其使用寿命比高锰钢锤头进步2倍以上。此外，还可以采用镶铸白口铁锤头，试验表明，在破碎莫氏硬度为6.5的钠长石时，使用寿命可不乱地达到高锰钢锤头的3倍，从上面的分析可知，以上2种复合锤头知足使用机能要求。
3)锤式破碎机低合金钢锤头
复合锤头，固然具有较高的使用寿命，但其锻造及热处理工艺复杂。为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，出产本钱低，工艺简朴，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。经由对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证明了该种材料符合锤头的各项机能指标，可作为一种良好的锤头材料。
3.锤头的结构设计及制造质量
锤头的结构设计和几何外形对其热处理后的力学机能和内部合金相组织有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为凸起。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。因为缺陷的存在，使大部门锤头在使用初期发生断裂现象。因此，在锤头出产中，必需制定公道的热处理工艺。
4.破碎机的技术参数
破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎机的出产能力，也关系的锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。
5.所破碎物料的块度与硬度
物料块度越大，对其韧性要求越高，而物料硬度越高，对锤头材料硬度要求越高。详细型号的破碎机应采用相宜的给料粒度，这会在一定程度上延长锤头的使用寿命。
6.破碎机内部间隙的调整
破碎机内部间隙主要是指转子与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸，会关系到蓖条及安全门四周是否有积料。假如积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严峻的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必需常常调整各部门间隙，使其处于适当范围之内。
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