鄂式破碎机详细的工作原理：石料由进料斗进入鄂式破碎机，经分料器将石料分成两部门，一部门由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器周围自收落下的一部门石料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内石料衬层上，被石料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来。这样一块石料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的石料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，石料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与石料衬层发生冲击、磨擦而破碎摧毁，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自轮回，消除了粉尘污染。
海内废钢主要来自于社会废钢回收机构，其社会回收废钢约占全国废钢量的60%，是我国废钢的主要来源；其次是钢厂自产废钢；另外固然我国已成为第一产钢大国，但我国的钢铁总体储量还不是很足，因此海内废钢总量还不能知足炼钢对废钢的需求，约有1/4的量依赖入口，来弥补海内废钢资源的不足。电炉炼钢是废钢资源的主要消耗大户，而跟着电炉炼钢在钢铁行业的进一步扩大，对废钢资源的需求也将进一步扩大。
在破碎机项目的技术与经济分析良好的预期结果眼前，河南开拓机械有限公司立刻从美国纽维尔公司引进了1000马力的破碎机与液压双滚筒碾压机及其核心出产技术。并以此为基础，联合海内具有很强能力与资质的高电压大功率电机制造厂商进行技术攻关，成功地制造出国产高电压大功率主电机及其高压控制电器系统。同时，我们先后还联合海内极具实力的振动输送设备与磁力分选设备的制造厂商，设计出产了能与破碎机配套使用的振动输送与磁选设备；特别值得一提的是，河南开拓机械有限公司，依赖自己的技术研发气力和液压产品技术出产上风，开发出了重型履带废钢进料输送机；同时研发出了出产线计算机监督与控制系统和液压动力系统，并集中组合成了完整的具有很高技术水平的海内第一条废钢破碎出产线。特别使我们感到欣慰的是，跟着我国冶金行业的技术与出产能力的大幅进步，破碎机上的高强度耐磨锤头与衬板，已在海内成功的出产出来，经与美国产品同机装机使用，其使用效果堪与美国产品相媲美。因而圆满地解决了备件来源题目。同时，由于整条废钢破碎出产线技术攻关的突破与国产化的实现，使得出产本钱与用户的一次性投资大幅度降低，从而使得废钢破碎出产线的推广应用成为可能。
其核心原理就是利用锤子击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。
根据破碎机的工作状况，可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。干式系统主要是指破碎物须经由空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水，并且在分拣同时进行淋水清洗。半湿式系统只是在破碎需要时，进行少量喷水，防止扬尘，并无清洗。
反击式破碎机常见的故障有良多种，所以排除方法也有所不同。以下四种常见故障排除方法：
一、如发现破碎机（反击式破碎机）振动异常：
1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。
2、磨损不均，说明反击锤头需要更换，
3、转子不平衡，需调整，
4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
二、如发现破碎机（反击式破碎机）轴承发烧：
1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发烧，加油时一定要检查油位，
2、轴承损坏，要及时更换轴承，
3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
三、如发现破碎机（反击破碎机）出料粒渡过大：
1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，
2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，
3、进料粒渡过大也会影响出料粒度。
四、如现在破碎机皮带翻转：
1、说明皮带磨损，需更换三角带，
2、由于皮带输装配的题目，需将皮带轮调整在统一平面上，
3、一定要留意三角带本身质量。
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